制作一件实木家具的工艺流程介绍

2019-01-11 10:54:05 admin 25

实木家具的工艺流程

所有的实木家具,整个加工流程无非4步:备料、木工、涂装、包装。

1首先来看一步——备料

备料的开始,肯定需要相关人前往木材市场挑选合适的木材。但是要注意的是,购买家具生产所需的实木并非一定是原木树干,在多数家具加工厂中,买回来的木材一般都是经过木材经销商加工后的“规格材——厚度为3—6cm的实木方条或木方”。

而这些规格尺寸的实木方条常常达不到生产部件的要求,所以买回来后还需要进行拼接。说到拼接,有的小伙伴可能会问:“在购买木材时干嘛不直接买大块儿体积的实木呢?买小木条回来再拼一遍多麻烦!”

其实不然,不直接购买大块实木是它不容易干燥,而且变形几率还特别高;即便是买到了大块实木,也要将这些实木剖开,由此才可以消除板材残余的应力(木材内部本身的作用力),从而防止木材变形。


拼接之后的实木接口处牢固程度,远远大过实木本身的强度。

木料到手后,再来仔细看备料的整个流程步骤:

1.板材干燥:需要将木材的含水率控制在8%——10%,这样做才能使干燥后的木材不易出现开裂变形的现象;

2.平衡:把干燥后的木材放置一段时间,使它恢复平衡;

3.选料备料:根据家具设计图纸和所需材料的各个部件,进行选材。木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料3种。外表用料露在外面;内部用料指用在产品内部,如内档和地板;暗用料则是指在正常使用情况下看不见的零部件,如抽屉导轨、包镶板等;

4.粗刨:将选好的木材毛料根据一定厚度进行表面剖切处理,使板材表面平整;


5.风剪:给粗刨过的板材修整长度,修整时要预留20mm的长度变化值,防止用料损耗;

6.修边:前5步完成之后,就可以截去毛料板材上不能用的毛边或毛刺;

7.配板:因为实木家具就是用板材拼装而成的,在拼装时尽可能选用木材纹路、颜色一致、色差变化不大的放在一起,搭配一致(配板宽度按所需宽度合理放余量);然后把内裂、断裂、结疤、朽木部分取下。

8.布胶:板子配好了,就可以在木材之间均匀刷胶(胶的配比:固化剂10——15克、拼板胶100克,每次调胶500克左右);

9.拼板:使用拼板机对木材进行拼装,拼板时注意高低差、长短差、色差等;

10.陈化:这个过程是让胶水凝固,放置2小时左右即可;

11.砂刨:可能布胶时会有多余胶水溢出,所以还要刨去木材之间多余的胶水,这个步骤叫做砂刨;


12.锯切定宽:接下来使用机器或单片锯根据所需宽度进行定宽;

13.四面刨成型:因为锯片切割定宽后的木材表面平整度非常差,所以此时还要进行四面刨型,根据需要的形状对板材四周刨光,使木材表面达到光整细腻的效果;同时,这个步骤也包括复杂造型的构建,所以还可以通过锯片(带锯)打造出设计稿上的造型;

14.养生:将木材自然放置24h左右。

2第二步——木工

材料准备阶段完成,就可以开始木工部分了,它是一个对板材精加工的过程(把木料变成实物、柜体、桌椅等)。


具体步骤如下:

1.磨砂定厚:将已备好的木料进行机械加工,然后砂光,粗砂一次砂0.2mm、刨光砂一次砂0.1mm;

2.精切:其实就是按照图纸尺寸给毛料定长,在加工过程中需要做到无崩茬、发黑,且长度与宽度的加工误差不能超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm、1米以上对角线应≤1mm;

3.成型:根据图纸将木材加工成型。同样,加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑平整,在加工之前要提前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装绷等细节;

4.钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔;

5.配件栓砂:也就是砂光配件,成品要达到平整、无砂痕、边角一致的要求;

6.小组立:此步骤开始就可以进行初步组装了,先将不再拆开的部件组立好,整个组装过程中胶水涂布均匀,多余的擦拭干净;

7.大组立:小组立完成后,进入到整体组装环节,把之间散装过的小组立整合成家具成品;

8.成品栓砂:组装好的成品依旧还需要再次砂光,使家具表面、接缝处平整,边角一致;

9.平衡:将部件自然放置一段时间,使家具内部的内应力达到平衡状态;

10.涂装上线检砂:工件表面需要完完整整地重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维需要打磨掉,同时,可以检查一下成品是否存在缺陷(砂光不良、开裂、变形等情况),如果发现及时,还可以修补一下;

11.吸尘:将工件表面的灰尘吹干净。

3第三步——涂装

做完木工中的“除尘”,接下来就可以进行涂装部分,涂装对家具本身可以起到保护作用和美化作用。

在实木家具中使用的涂装材料里包括油漆,通常用的是水性漆,它非常环保,不没有添加其化学制品、甲醛含量极低、性价比也高。


涂装的具体步骤:

1.擦色:在正式擦色之前,需先试擦,确认一下试剂是否合适;擦色前也需将擦色剂搅拌均匀、直到没有沉淀为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须是不掉色的布条;

2.头度底漆:底漆又叫封固底漆,喷涂前需先将灰尘吹除干净,上漆过程中检查擦色效果是否良好,有助于后面面漆更好地上色;

3.干燥:喷涂完后待干6—8h;

4.清砂:刷了底漆之后,木板本身的残缺很容易显露出来,所以此时先填补所有碰刮伤,再将喷漆后产品上的啊毛刺刮掉;

5.着底色:根据色板的要求选用底色喷涂,素材间的色差可以通过底色进行调整;

6.二度底漆:在着底色后的产品上再次擦色一遍,调整色差;

7.干燥:然后继续待干;

8.清砂:同样,再次清砂一遍,先将有缺陷的地方填补到位,再用砂纸将油漆面打磨光滑;

9.三度底漆:第三遍擦色,过渡色彩;

10.干燥:继续待干;

11.清砂:清砂,继续将表面打磨光滑;

12.修色:使外露的所有颜色一致,与色板相符合并无色差,无漏色情况;

13.油砂:也叫做油膜,做油砂的目的是将板材上突出部位的毛刺打磨平整,进入下一道工序;

14.面漆:做面漆之前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑、表面灰层和附着物质是否清理干净;

15.干燥:进入一次待干,一一般都是4h左右。

4第四步——包装

在包装之前,要先检查产品整体颜色搭配是否一致,家具油漆面表面是否光滑、是否有颗粒存在,在自然光照下产品油漆面是否平整等,如果不好观察,可以直接用手去感觉家具整体的质感。

具体步骤如下:

1.检验

2.吹尘

3.包装


以上内容就是整个实木家具的加工过程,其实也没有想象中那么复杂拉~